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拋丸機一種是利用拋丸器拋出高速彈丸清理鑄件表面的設(shè)備。其工藝流程非常復(fù)雜。今天小編跟大家說一下大體過程：
拋丸機實拍
一、上件掛件
每個掛具掛件后的較大高度≤1400mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件后其直徑應(yīng)控制在Φ800mm以內(nèi)，嚴(yán)禁超過Φ900mm。具體要求如下。
1.掛具設(shè)計要求在寬度方向裝掛為單數(shù)，以保證丸粒通過2個工件之間的間隙拋到對面工件的內(nèi)側(cè);掛具在高度上可以根據(jù)零件規(guī)格采用多層設(shè)計，我們采用2～3層掛具;掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜，根據(jù)我公司零件的規(guī)格采用的是5鉤、7鉤掛具2種;在主鉤側(cè)面可以增加副鉤，用于裝掛小件。
2.裝掛時盡量采用套掛，即在不超過較大通過尺寸的前提下，盡可能多掛，工件之間間距大于30mm即可。如上排掛大件，可在下排掛中件或小件。
3.掛具維護。由于掛具是易損件，隨著拋丸處理的進行其磨損會日益增加，因此裝掛前應(yīng)檢查掛具，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。維修工應(yīng)進行周點檢，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時維修，確保不發(fā)生掉件現(xiàn)象。
二、脫脂
脫脂的目的是為了除去工件表面的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥，影響涂裝質(zhì)量，同時油污將堵塞除塵過濾，導(dǎo)致降低過濾的使用壽命，嚴(yán)重時將堵塞除塵設(shè)備，導(dǎo)致除塵設(shè)備報廢?？ㄜ噺S拋丸線的脫脂采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng)，工藝要求：溫度為40～70℃;槽液濃度為1～5點。生產(chǎn)時應(yīng)及時調(diào)整以確保達到工藝要求的范圍。橫梁拋丸線還應(yīng)控制噴射壓力在0.2～0.4MPa范圍內(nèi)，過低易清洗不凈，過高易將工件從掛具上擊落。
清理與維護：脫脂槽每周換水1次，并徹底清理沉渣;過濾網(wǎng)每2h清洗1次;噴嘴每天調(diào)整1次，要求方向準(zhǔn)確，不堵塞;每月清洗2次管路。
三、水洗
水洗設(shè)備與脫脂相似，也是采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng)，但只控制溫度(40～70℃)，不需要控制濃度，其他管理同脫脂。
拋丸機實拍
四、瀝水
縱梁拋丸線是采用壓縮空氣吹水的強制瀝水，而橫梁拋丸線采用的是旋轉(zhuǎn)的離心瀝水，都是自動控制。其要求是能把工件表面的浮水基本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節(jié)約能源。
五、烘干
烘干溫度要求70～120℃，確保烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理是去除工件表面的水分。帶水的工件進入拋丸機，比帶油產(chǎn)生的后果更為嚴(yán)重。首先，帶水工件拋丸后，容易產(chǎn)生銹蝕，影響涂層質(zhì)量;其次，水進入拋丸機可以導(dǎo)致鋼丸、拋丸產(chǎn)生的灰塵生銹并結(jié)塊，造成拋丸機丸粒輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞，嚴(yán)重時導(dǎo)致兩系統(tǒng)報廢。所以，生產(chǎn)時要保證去除工件表面的水分。
六、拋丸
拋丸是全線重要的部分，它是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來達到除銹目的。拋丸機的主體是拋丸器，卡車廠的2條拋丸線各有8臺拋丸器;拋丸機帶有能將丸粒進行自動分選凈化的丸粒輸送裝置和除塵裝置。拋丸工藝的管理應(yīng)著重如下幾個方面。
七、丸粒的選擇
丸粒按材質(zhì)劃分，有石英砂、鋼丸等。石英砂雖然價格低，但易碎導(dǎo)致產(chǎn)生大量粉塵，不適應(yīng)流水線生產(chǎn)，主要用于手工噴丸處理。鋼丸雖然價格高，但使用壽命長且粉塵量小，適用于流水線生產(chǎn)。鋼丸按材質(zhì)又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸雖然價格低，但使用壽命短，性價比低，逐步被淘汰;鑄鋼丸及合金鋼丸價格適中，其使用壽命長、性價比高，被廣泛應(yīng)用于拋丸工藝;不銹鋼丸等價格昂貴的丸粒，只是用于特殊材料或有特殊要求的拋丸處理。