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通過式拋丸機能夠完成機內零件、落砂、取芯，起先是拋丸機的外表精加工。拋丸機的初次應用是去掉氧化皮、鑄鋼件和鑄鐵件外表粘砂。能夠說，噴丸處理基本上需求全部的球墨鑄鐵件、鑄鋼件、馬鋼件和灰鑄鐵件。這不僅能夠去掉鑄件外表的砂粒和氧化皮，并且是檢驗鑄件質量的需要預備過程，如一些相對大的燃氣輪機機殼需求選用無損檢測辦法進行嚴格的拋丸精整加工，然后確定拋丸機檢測結果的性能。
在鑄件的出產過程中選用拋丸精整加工，多只能發現零件外表以下的缺點，但外表、氣孔、冷隔、渣孔、皮下粘砂等情況需求依托新的拋丸機。在對銅合金、鋁合金等有色金屬鑄件的外表進行精加工時，除了對鑄件外表的氧化皮和外表缺點進行精加工外，還須對零件外表進行噴丸處理。特別是在冶金鋼的出產過程中，酸洗和噴丸是一種技術的加工辦法，在許多出產過程中都能確定鋼的高成材率。其他合金鋼帶，如不銹鋼板和硅鋼片，以及鋼板，都需求拋丸精整機，以出產時產品外表的漂亮。
通過式拋丸機的加工進程不受成品工件的尺寸，形狀和分量的約束。鋼丸是經過機械手法實現的，并以很長的間隔投射在零件的外表上，這稱為丸噴。通過式拋丸機的清理原理是什么？
用沙子將彈丸投射到鑄件上，然后將型砂和型芯的拋丸清理掉。彈丸估計用于鑄造，鍛造，焊接和熱處理的零件，以去掉黑皮，小瘤，氧化膜，銹斑等。拋射物被投射到鋼板外表并具有各種形狀，以進行預爆炸。關于承受可變應力的零件，例如拉伸彈簧，板簧和齒輪，會進行噴砂處理以去掉應力并改進疲勞強度的外觀。進行噴砂處理以增強家用電器或餐具的裝修部件的外觀。
經過式拋丸機的拋丸精加工限于用于去掉鑄件，鍛件，焊接件和熱處理件的精加工進程。零件經噴砂處理后，能夠在噴射流中接連替換和清潔零件，以達到均勻拋丸的要求。通過式拋丸機的拋丸原理是基于彈丸撞擊零件外表，使其部分變形并造成彈丸凹痕。每個彈丸壓痕都有三個不同的結構。在中間塑料區的前，后，左，右和上方，收縮應力從五個方向瞬時發生。中間層在五個方向上立即被壓縮和變形，并立即被推到外表，從而使具有虛線的脆性層敏捷掉落。幾乎同時，將彈丸向前推動以發生反彈力，使其以反彈速度反彈。彈頭壓痕的三個區域同時發生并同時存在。為了使脆性層發生脆性斷裂，達到其脆性破壞變形，因而需求恰當的壓痕，須有恰當數量的塑性變形區。通常，噴丸僅需破壞附件的外觀并使它們掉落。基質越脆，越好。
拋丸機的作用有哪些？
一、去掉金屬工件表面的銹層、氧化皮、焊渣，經過拋丸機清理之后的金屬工件表面干凈，除銹級別達到Sa2.5級，呈現金屬原有的光澤。
二、增加工件表面的粗糙度，利于后序的噴涂附著力。
三、去掉工件的內應力，工件增加使用壽命。
四、針對石材行業的荔枝面、火燒面清理。
五、針對路面工程行業的混凝土、瀝青、機場跑道的表面清理與修理。
拋丸機的核心部件拋丸器。拋丸器是有葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護板、主軸等部件組成的。鋼丸流入到分丸輪里面，和主軸一起旋轉的分丸輪卷著鋼丸旋轉，在離心力的作用下，鋼丸被壓到了定向套的內側。然后通過定向套的開口處被葉片以扇形的形式拋射出去，然后擊打到用戶的工件上，形成拋丸處理的工藝。鋼丸拋射到用戶工件上會散落到設備的底部，設備的底部屬于螺旋輸送系統，底部螺旋將鋼丸輸送至提升斗，再有提升斗提升至頂部的分離器。分離器的作用就是分離鋼丸和灰塵及雜質的，好的鋼丸會進入拋丸器繼續循環使用，而且灰塵會被分離出去吸到了除塵器進行凈化處理，丸料雜質被過濾篩網過濾出來了。以上內容就是設備的循環系統的大致概況。