拋丸機(jī)在使用時(shí)間長了不可避免會(huì)遇到一些問題,主要有以下幾點(diǎn):
一、拋丸器振動(dòng)較大
1、葉片磨損嚴(yán)重,運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡,更換葉片根據(jù)重量對稱更換安裝葉片;
2、葉輪體磨損嚴(yán)重,出現(xiàn)偏重,盡快更換葉輪體,葉輪體的材質(zhì)有40Cr,20CrMn;
3、拋丸器主軸座軸承燒壞,造成異響和振動(dòng)更換并加注潤滑脂;
4、拋丸器固定螺栓松動(dòng),緊固螺栓;
二、拋丸器有異常響聲
1、彈丸不符合要求,造成卡砂現(xiàn)象,更換合格彈丸;
2、丸料內(nèi)有較大顆粒物料,檢查清除;
3、拋丸器護(hù)板松動(dòng),與葉輪或葉輪片磨擦,調(diào)整護(hù)板;
4、拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動(dòng),擰緊螺栓;
三、拋丸器拋丸量不均
1、檢查料倉內(nèi)彈丸是否充足;
2、調(diào)節(jié)各供丸閘彈丸流量;
3、調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙,使流幕均勻;
四、拋丸機(jī)除塵器灰塵含彈丸過多
拋丸機(jī)分離器風(fēng)量過大,適當(dāng)調(diào)節(jié)分離器風(fēng)口調(diào)節(jié)擋板和管道蝶閥風(fēng)量,直到能夠保證除塵效果但不吸出彈丸為好;
五、拋丸機(jī)清理效果不理想
1、彈丸供給量不足,適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸;
2、拋丸器拋射方向不正確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置;
3、丸料粒度不合適,重選丸料粒度;
4、丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料;
六、拋丸機(jī)斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)
1、異物卡住,去掉提升機(jī)底部過大顆粒;
2、拋丸機(jī)提升帶帶打滑,調(diào)整傳動(dòng)輪漲緊裝置,漲緊皮帶;
3、拋丸機(jī)提升機(jī)底部丸料過多,按順序停機(jī)并清除丸料;
七、拋丸機(jī)開關(guān)動(dòng)作不靈敏或不按規(guī)定動(dòng)作
1、拋丸機(jī)有關(guān)電氣元件損壞,檢查更換
2、拋丸機(jī)電氣箱灰塵、污垢過多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良
八、拋丸機(jī)分離器分離效果差
1、彈丸流幕不均,調(diào)節(jié)分離器流量控制板,達(dá)到滿幕簾;
2、拋丸機(jī)分離區(qū)的風(fēng)速不合適,調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥,使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到3~4m/s,并調(diào)整一、二級(jí)調(diào)節(jié)板的位置。
九、拋丸機(jī)除塵器除塵效率低
1、拋丸機(jī)除塵器風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤,風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn),重接線;
2、拋丸機(jī)除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒;
3、拋丸機(jī)除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;
4、被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵進(jìn)口風(fēng)含塵量過高;
5、拋丸機(jī)除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用或啟用次數(shù)少,灰塵堵死濾筒,及時(shí)清除附著在濾筒上的灰塵。
十、拋丸機(jī)清理室大門開關(guān)不靈或打不開
拋丸機(jī)清理室門軸潤滑不好,加注潤滑油。
十一、拋丸機(jī)螺旋輸送器不運(yùn)轉(zhuǎn)
1、丸料堵塞,按順序停機(jī)并清除丸料;
2、螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑;
3、螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接。